سخت پولیوریتھین جھاگ کیسے بنائیں؟
سخت پولیوریتھین جھاگ بنانے میں دو بنیادی اجزاء کے مابین کیمیائی رد عمل شامل ہے:پولیولساورisocyanates. جب مشترکہ طور پر ، یہ اجزاء جھاگ پیدا کرنے کے لئے ایک اتپریرک اور اڑانے والے ایجنٹ کے ساتھ رد عمل ظاہر کرتے ہیں۔
نتیجے میں جھاگ ایک سخت ڈھانچہ رکھتا ہے اور عام طور پر انضمام ، ساختی اجزاء ، اور پیکیجنگ جیسے ایپلی کیشنز کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ ذیل میں سخت پولیوریتھین جھاگ بنانے کے لئے ایک تفصیلی مرحلہ وار عمل ہے۔
1. بنیادی اجزاء کو سمجھنا
سخت پولیوریتھین جھاگ بنانے کے ل you ، آپ کو کئی اہم اجزاء کی ضرورت ہے:
پولیولس: یہ مرکبات ہیں جن میں متعدد ہائیڈروکسل گروپس (-OH) ہوتے ہیں اور رد عمل کی بنیاد کے طور پر کام کرتے ہیں۔ سخت جھاگ کے لئے استعمال ہونے والے پولیول عام طور پر ہوتے ہیںلانگ چین پولیولساس سے جھاگ کو اپنی آخری طاقت اور سختی دینے میں مدد ملتی ہے۔
isocyanates: دوسرا کلیدی جزو عام طور پر آئسوکیانیٹ ہےایم ڈی آئی (میتھیلین ڈیفنائل ڈائیسوکیانیٹ)یاTDI (toluene diisocyanate). یہ انتہائی رد عمل والے مرکبات ہیں جو پولیولس کے ساتھ پولیوریتھین کی تشکیل کے ل. رد عمل ظاہر کریں گے۔
اڑانے والے ایجنٹ: یہ جھاگ کی توسیع کے ذمہ دار ہیں۔ سخت جھاگ میں ، اڑانے والے ایجنٹوں جیسےپانی, سی ایف سی ایس، یاHCFCsاستعمال کیا جاتا ہے ، حالانکہ اب بہت سے علاقوں میں سی ایف سی کو ان کے ماحولیاتی اثرات کی وجہ سے مرحلہ وار کیا گیا ہے۔ہائیڈرو کاربنجیسے بیوٹین یا پینٹین کو متبادل اڑانے والے ایجنٹوں کے طور پر بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔
اتپریرک: یہ پولیولس اور آئسوکیانیٹس کے مابین کیمیائی رد عمل کو تیز کرتے ہیں۔ سب سے عام اتپریرک ہیںامائنزاورآرگومیٹالک مرکباتجیسےdibutyltin dilaurate (dbtdl).
سرفیکٹنٹ: سرفیکٹنٹ سطح کے تناؤ کو کم کرکے جھاگ کے ڈھانچے کو مستحکم کرنے میں مدد کرتے ہیں ، جو چھوٹے خلیوں کی تشکیل کی اجازت دیتا ہے۔ یہ جھاگ میں سیل کے یکساں سائز کو یقینی بناتا ہے۔ وہ حتمی جھاگ کی کثافت اور مضبوطی پر قابو پانے میں بھی مدد کرتے ہیں۔
شعلہ retardants (اختیاری): مطلوبہ استعمال پر انحصار کرتے ہوئے ، جھاگ کی آگ کی مزاحمت کو بڑھانے کے لئے شعلہ retardants شامل کیا جاسکتا ہے۔
2. پری مکسنگ اجزاء
جھاگ بنانے کے عمل کو شروع کرنے سے پہلے ، ہر جزو کی مقدار کو احتیاط سے پیمائش کرنا ضروری ہے۔ isocyanate سے پولیول کا تناسب عام طور پر ہوتا ہے1:1وزن کے لحاظ سے ، لیکن حتمی جھاگ کی مطلوبہ خصوصیات کے لحاظ سے یہ مختلف ہوسکتا ہے۔ دوسرے اجزاء جیسے اڑانے والے ایجنٹوں اور کاتالسٹوں کو تھوڑی مقدار میں شامل کیا جاتا ہے۔
پولیول کی تیاری: اگر ضرورت ہو تو پولیول کسی بھی اسٹیبلائزر ، سرفیکٹنٹس ، اور شعلہ retardants کے ساتھ مل کر تیار کیا جاتا ہے۔
isocyanate تیاری: isocyanate ماپا جاتا ہے اور الگ سے تیار کیا جاتا ہے. احتیاط برتنی چاہئے ، کیونکہ اگر مناسب طریقے سے سنبھالا نہیں گیا تو آئسوکینیٹس رد عمل اور زہریلا ہیں۔
3. اختلاط کا عمل
اس عمل کے دل میں پولیول مرکب کو آئسوکیانیٹ کے ساتھ کنٹرول انداز میں ملا دینا شامل ہے۔ عمل جلد لیکن یکساں طور پر کیا جانا چاہئے ، جیسے ہی دونوں اجزاء ایک دوسرے کے ساتھ رابطے میں آتے ہی رد عمل شروع ہوتا ہے۔
ہائی شیئر اختلاط: پولیول اور آئسوکیانیٹ عام طور پر ایک اعلی شیئر مکسر میں ملایا جاتا ہے ، جو ایک مکمل مرکب پیدا کرتا ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ اڑانے والا ایجنٹ یکساں طور پر مرکب میں تقسیم کیا جاتا ہے ، جس سے جھاگ کی ناہموار تشکیل کو روکتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے ل ing اختلاط کی رفتار اتنی تیز ہونی چاہئے کہ جھاگ یکساں طور پر پھیلتا ہے لیکن کافی سست ہے تاکہ اجزاء کو رد عمل ظاہر کرنے کے لئے وقت کی اجازت دی جاسکے۔
اڑانے والے ایجنٹ کا تعارف: اڑانے والا ایجنٹ ، جیسے پانی یا ہائیڈرو کاربن ، مرکب میں متعارف کرایا گیا ہے۔ کاربن ڈائی آکسائیڈ گیس بنانے کے لئے پانی آئسوکیانیٹس کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتا ہے ، جو جھاگ کی ساخت کی تشکیل کے بلبلوں کو تخلیق کرتا ہے۔
اتپریرک کے علاوہ: رد عمل کو تیز کرنے کے لئے مرکب میں ایک اتپریرک شامل کیا جاتا ہے ، جس سے تیز تر علاج کے وقت کی اجازت مل جاتی ہے۔ اتپریرک کا انتخاب مطلوبہ رد عمل اور علاج کے وقت پر منحصر ہے۔ سخت جھاگ کے ل the ، رد عمل کو جھاگ بنانے کے ل enough کافی جلدی ہونا چاہئے لیکن جھاگ کو بڑھانے اور مناسب طریقے سے سیٹ کرنے کی اجازت دینے کے ل enough کافی سست ہونا چاہئے۔
4. رد عمل اور جھاگ کی توسیع
ایک بار جب اجزاء مل جائیں تو ، کیمیائی رد عمل تقریبا immediately فوری طور پر شروع ہوجاتا ہے۔ جیسا کہ پولیولس اور آئسوکینیٹس کا رد عمل ظاہر ہوتا ہے ، کاربن ڈائی آکسائیڈ گیس اڑانے والے ایجنٹ سے جاری کی جاتی ہے ، جس کی وجہ سے مرکب پھیل جاتا ہے۔ یہ توسیع جھاگ کے اندر چھوٹے بلبلوں یا خلیوں کی تشکیل کا باعث بنتی ہے۔
جھاگ کی تشکیل: جھاگ چند منٹ کے اندر اندر پھیل جاتا ہے ، اور یہ مستحکم اور سخت ڈھانچے میں سیٹ ہونا شروع ہوتا ہے۔ یہ مرکب اس کے اصل حجم میں کئی گنا بڑھ سکتا ہے ، جس سے ہلکا پھلکا ، سیلولر ڈھانچہ تشکیل پایا جاتا ہے۔
علاج: جھاگ پھیل جانے کے بعد ، یہ سخت ہونا شروع ہوجاتا ہے۔ کیورنگ کا وقت کچھ منٹ سے لے کر کئی گھنٹوں تک ہوسکتا ہے ، مخصوص تشکیل اور شرائط پر منحصر ہے۔ اس وقت کے دوران ، جھاگ اپنی آخری سختی تک پہنچ جاتا ہے ، اور پولیوریتھین زنجیریں جھاگ کی طاقت کو بڑھاتے ہوئے ، عبور کرتے رہتے ہیں۔
5. مولڈنگ اور تشکیل دینا
سخت پولیوریتھین جھاگعام طور پر بڑی مقدار میں بنایا جاتا ہے ، لیکن یہ اپنی مرضی کے مطابق شکلوں میں بھی بنایا جاسکتا ہے۔ جھاگ کا مرکب مخصوص ایپلی کیشنز ، جیسے موصلیت کے پینل ، پیکیجنگ میٹریل ، یا ساختی اجزاء کے لئے سانچوں میں ڈالا جاسکتا ہے۔ جھاگ کو سڑنا میں علاج کرنے کی اجازت ہے ، جہاں یہ مکمل طور پر سخت ہونے تک اپنی شکل برقرار رکھتا ہے۔
سڑنا مواد: پولیوریتھین جھاگ کے لئے استعمال ہونے والے سانچوں جیسے مواد سے بنائے جاسکتے ہیں جیسےاسٹیل, ایلومینیم، یاپلاسٹک. سڑنا کا انتخاب جھاگ کی مصنوعات کے سائز اور شکل پر منحصر ہے۔
6. پوسٹ پروسیسنگ
ایک بار جھاگ کا علاج اور سیٹ ہونے کے بعد ، یہ پوسٹ پروسیسنگ کے مختلف اقدامات سے گزر سکتا ہے۔
کاٹنے اور تشکیل دینا: جھاگ کو مخصوص شکلوں یا سائز میں کاٹا جاسکتا ہے۔ یہ جھاگ کی موٹائی اور کثافت کے لحاظ سے آری ، گرم تار کٹرز ، یا دیگر خصوصی ٹولز کے ساتھ کیا جاسکتا ہے۔
سطح کا علاج: اگر ضرورت ہو تو ، جھاگ کی سطح کو ملعمع کاری یا ختم کے ساتھ علاج کیا جاسکتا ہے تاکہ نمی کی مزاحمت یا آگ کی تعی .ن جیسی خصوصیات کو بہتر بنایا جاسکے۔
7. جانچ اور کوالٹی کنٹرول
سخت سے پہلےپولیوریتھین جھاگاستعمال کے لئے جاری کیا جاتا ہے ، اس کو سخت کوالٹی کنٹرول ٹیسٹنگ سے گزرنا چاہئے۔ کچھ اہم ٹیسٹوں میں شامل ہیں:
کثافت کی جانچ: جھاگ کی کثافت کو مطلوبہ درخواست کے ل the وضاحتوں کو پورا کرنا ہوگا۔ سخت جھاگ میں عام طور پر کثافت ہوتی ہے32 سے 96 کلوگرام/m³، استعمال پر منحصر ہے۔
کمپریسی طاقت کی جانچ: سخت جھاگ اکثر موصلیت کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، لہذا اس کی کمپریسی طاقت کا تجربہ کرنا ضروری ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ یہ گرنے کے بغیر دباؤ کا مقابلہ کرسکتا ہے۔
تھرمل چالکتا کی جانچ: موصلیت کی ایپلی کیشنز کے ل the ، جھاگ میں تھرمل چالکتا کم ہونا ضروری ہے ، جو عام طور پر اس بات کو یقینی بنانے کے لئے ماپا جاتا ہے کہ وہ توانائی کی بچت کے معیار کو پورا کرے۔
نتیجہ
سخت کرناپولیوریتھین جھاگایک پیچیدہ کیمیائی عمل شامل ہے جس کے لئے پولیولس ، آئسوکیانیٹس ، اڑانے والے ایجنٹوں اور کاتالک کے مرکب پر عین مطابق کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس عمل میں ایک سخت ، پائیدار اور ورسٹائل جھاگ بنانے کے لئے اختلاط ، توسیع ، علاج اور پوسٹ پروسیسنگ شامل ہے۔ اس جھاگ میں بہت ساری ایپلی کیشنز ہیں ، خاص طور پر تعمیر ، موصلیت ، آٹوموٹو اور پیکیجنگ صنعتوں میں۔